侧摇螺杆启闭机技术要求

1、侧摇螺杆式启闭机设计原则

（1）启闭机设计计算应符合 SL41 的规定，技术先进、经济合理、安全可靠、 安装维修方便，并符合国家有关规定。

（2）启闭机型式为手电两用螺杆启闭机，启闭机零件应系列化、通用化和标准化。

（3）启闭机的工作级别为 Q2-轻。

2、侧摇螺杆式启闭机环境条件

启闭机安装使用地点的 气温-17.9°C， 气温+43.0°C，地 震基本烈度为 7 度。

3、侧摇螺杆式启闭机机构布置与结构要求

（1）对于浸入水中的吊轴表面采取镀铬防腐措施。

（2）启闭机的布置应满足招标图纸和有关规范的规定，不允许随意修改水工建筑物的体型和尺寸。

（3）螺杆启闭机具有启门和闭门双向超负荷停机功能。

（4）螺杆启闭机具有启门高度显示，并具有上、下极限位置限制功能。

（5）具有手动、电动两种功能，具有手、电互锁功能 。

4、侧摇螺杆启闭机的螺杆要求

4.1 螺杆

a)螺杆材料一般采用 GB699 规定的 35、45 号钢制造；

b)螺杆直线度不得超过 GB1184《形状与位置公差》附表 1 中的 12 级公差值。

c)螺杆之螺纹应符合 GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。螺纹公差一般按 GB5796.4

《梯形螺纹公差》中 9 esc 级精度制造。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为 GB1031 中的。

d)一个螺距误差（包括周期误差）不大于 0.025mm。丝杆在下列长度内，螺距的 累计误差：在丝杆长度不大于 25mm 时不大于 0.035mm；在丝杆长度不大于 100mm 时不大于 0.050mm；在丝杆长度不大于 300mm 时不大于 0.070mm；长度每增加 300mm，可增加 0.020mm，丝杆全长不超过 0.150mm。

4.2  螺母

a)螺母采用性能不低于 GB5675《灰铸铁件》规定的 HT200，或性能不低于 GB1176《铸造铜合金》规定的 ZQAL9-4 制造。

b)螺母之螺纹应符合 GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3 的规定。螺纹公差按GB5796.4 中 9EIH 级精度制造。根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为 GB1031 中的。

c)铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹 所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直径不超过 2mm，深度不超过螺纹该处厚度的 20%；其数量在每一圈内，当直径不大于 50mm 不多于 1 处，当直径≤80mm 不多于 2 处，当直径不大于 120mm 不多于 3 处。这 样可作为合格。

d)螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于 GB1184《形状与位置公差》中的 8 级精度。

4.3 蜗杆

a)螺杆采用性能不低于 GB699 规定的 45 号钢制造，其齿面调质处理硬度为 HRC35～HRC45

b)蜗杆的制造精度不低于 JB162《普通圆柱蜗杆传动公差》规定的 8-DC 级

c)蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许补焊补。

4.4 蜗轮

4.4.1 蜗轮材料一般采用 GB5675 规定的 QT400，或采用 GB1176 规定的

ZQAL9-4。

4.4.2 蜗轮的制造精度按 JB162 选用，一般不低于 8-DC 级。

4.4.3 铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时， 按下述规定处理：

a)任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；

b)轴孔内不允许焊补，但允许有深度不超过该处壁厚 20％，数量不超过 3处，总面积不超过轴孔表面积 10%的轻度缩松；

c)端面（不包括齿端）处缺陷，其单个面积不超过 5cm2 ，深度不超过该处壁厚 20%，且总面积不大于所在面积 5%时，允许将缺陷清除干净后焊补。焊后可 不热处理，但需磨光；

d)齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有一个深度不超过模数的 20%，直径不超过 2mm 的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的 10%。

4.5 齿轮

a)齿轮材料一般采用 GB5675 规定的 HT200，或采用 GB699 规定的 35 号钢。 齿面热处理硬度：小齿轮不低于 HB240；大齿轮不低于 HB179；大小齿轮的硬度 差不小于 HB25。

b)齿轮的制造精度不低于 JB179《渐开线圆柱齿轮精度》规定的 8-DC 级和 JB180《圆锥齿轮传动公差》规定的 8-DC 级。

c)铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按 6.7.4.3 条的规定进行处理。

4.6 机箱和机身

a)机箱、机身采用性能不低于 GB5675 中规定的 HT150。

b)机壳的尺寸偏差应符合 JB2854《铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差》的规定。

c)机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊补后应进行热处理。

d)机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补。

e)机箱接合面的间隙，在任何部位都不应超过 0.03mm，并保证运转时不渗油。

5、侧摇螺杆启闭机的铸件要求

(1)铸铁件的铸造技术条件和质量要求应符合《灰铸铁件通用技术条件》

（SDE011-85）中的有关规定。

(2)锻件的制造质量和订货技术要求应符合规范《 锻件通用技术条件》

（SDZ016-85）及 Q/EB60-73、Q/EB61-73 第Ⅳ组要求，并需经无损探伤。

（3）锻件的质量检查按制造图纸和中国规范《 锻件通用技术条件》

（SDZ016-85）的规定执行。

（4）启闭机的各种轴均不得补焊。

6 电气设计

螺杆启闭机配置电气控制箱，螺杆启闭机与控制箱一体式设计。

（1）启闭机采用交流传动系统，电动机工作电源为交流～380V，50Hz。电 动机应设置过负荷、短路、断相保护、欠压、防雷过电压保护等保护。

（2）电动机的交流输入回路应装有自动空气开关、防雷过电压保护装置。

（3）电动机主回路应按规程规定装设交流电流和电压测量仪表，电流和电压测量表应采用数字式仪表。

（4）每台闸门的控制应设有启/闭/停控制按钮、指示灯，包括全开、全关位置信号、电动机故障信号、电源故障信号等。

（5）电气控制箱上应设有闸门开度和荷载显示装置。

（6）电气控制箱采用全封闭的静电喷塑或烤漆金属外壳，并应装有安全锁。 柜的门应开闭灵活，开启角不小于 90。

（7）电气控制箱保护等级不低于 IEC 标准 IP43。柜体颜色：待定（将由买方提供色标）。

（8）电气控制箱内电气接线应整齐、美观、正确固定和连接。端子和端子 连接器应适当布置有利于电缆进屏以便整齐而有次序地连接电缆。端子用数字顺 序标出序号，依次从上到下或从左到右，数字编号和标识应清晰牢固。应提供白 色或其它淡色的标志带，其上用不褪色的标志液标明端子序号。为了排列和固定 从底部进入点到终端或端子板的进入电缆，应提供适当的设施。线槽应该预留足 够的空间，并且线槽的布置应该方便配线且美观，柜体活动部分与固定部分的走 线应用软金属管加以保护。

（9）模拟量、控制、指示和电源回路应用独立的接线端子排，每一个独立 端子排单独命名。屏内应予留 20％的各种备用端子，开关量输出端子均采用可拆卸型端子，控制回路端子可压接导线截面为 0.5～6mm2。模拟量输入回路应采用防雷隔离输入端子。

（10）箱内应装设一根截面积不小于 50mm2 的接地铜母线，铜母线应可靠接 地，母线应装有连接接地导体的端子，并应采用良好的防锈措施。

（11）电气控制箱内部应装有智能温湿度控制器，能根据设定的温度和湿度 自动启动电加热器和风扇，该加热器和风扇应设计成单相交流 220V。

（12）卖方还应提供电气控制箱到闸门和启闭机现场设备之间的连接电缆， 电动机动力电缆采用铠装动力电缆，控制电缆均应采用阻燃型屏蔽电缆，卖方提 供的电缆芯线及柜内配线均应使用铜导线，其截面积的选择应保证任何情况下不 超过其载流容量。

（13）启闭机的电气控制箱必须由专业厂家配套提供，电气控制箱在出厂前 需进行出厂验收，并与机械部分进行联合调试，通过出厂验收合格后方能出厂，并应有检验合格证书。

7 安全、防护装置

7.1 荷重传感器

闸门启闭机的应装有 荷重传感器，荷重传感器的性能应符合SL中第6.5.8 条规定。 测量精度：0.5%F.S；数字式荷重传感器技术参数：输出：4～20mA；安装方式：轴承座式；每套传感器电缆长度暂按 15m 配套；

7.2 开度传感器

闸门启闭机应装有 GDK-2 开度传感器；开度传感器的性能应符合 SL41 中第 6.5.9 条规定。

传感器技术参数：

工作电压：5～28VDC（最小 4.75V，  28.0V）;测量范围不小于：0～15m;

测量精度：±1cm;

工作温度：80°C；

工作温度：-40°C； 每套传感器电缆长度暂按 15m 配套；

采用光电式 型轴角编码器；输出为 SSI 同步串行接口格雷码； 具有机械上、下限开关，输出为开关量信号； 闸门开度传感器、荷重传感器随启闭机配套供货。

8 涂漆与防腐

（1）涂装技术要求应符合 SL 105 的规定。

（2）启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。

9 润滑

（1） 使用的润滑油均含在启闭机投标报价中。

（2）轴承润滑脂要求: 具有优良的极压抗磨性，可用于水利工程各类较大 负荷设备的轴承部位，有效减少磨损，延长轴承使用寿命；具有优异的防护性能， 有效保护轴承，防止轴承因长时间接触水汽而导致的生锈情况；具有优异的耐高 温性和低温性，使用温度范围较宽，在较冷的冬天也可保证轴承启动运转良好； 具有优异的氧化安定性，产品使用寿命长，显著延长加脂周期，降低用脂量，减 少维护工作量。轴承润滑脂性能指标见下表。

轴承润滑脂性能指标

项目	指标
工作锥入度，0.1mm	265～295
滴点，℃	不低于 260
防腐蚀性（52℃，48h，蒸馏水）	合格
盐雾试验（45 号钢，7 天），级	不低于 A
极压性能(四球法)烧结负荷(PD 值)， N	不小于 1961
抗磨性能（磨斑直径），mm	不大于 0.6
重金属等（RoHS 指令）	合格

10  启闭机的组装及试运转

10.1 所有零部件必须经过检查合格后，外构件、外协件，所有配套产品 必须有合格证明文件、正式生产厂家产品，方允许进行组装。

10.2  启闭机的组装，应按照 SD315 中的第 3.16 项和规范 SL381 中的第

6.2 项的要求进行组装、调试、检查。组装后的启闭机各项技术性能和精度误差符合上述各项要求后，可以进行试运转。

10.3 启闭机在出厂前必须进行试运转，试运转应按设备试验、空载试验、 动载试验，三个步骤进行。试验应达到的目的和技术指示应符合规范 SL3817 中 的第 6.3 项各条要求。

10.4 试验方法

10.4.1 空载试验 一般在工厂进行空载试验，试验应检查以下内容： 零部件组装是否符合图样及技术条件的要求；手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象；机箱结合处，应无渗油现象；

若螺杆太长，厂内试运转有困难时，经双方协议，在出厂前，可将螺母绕螺杆全行程旋转，保证接触良好，无卡阻现象，再到现场进行总体试验。

10.4.2 动载试验

进行动载试验，将闸门在全行程内启闭 3 次，试验应检查以下内容：手摇部分应转动灵活，无卡阻现象； 传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象； 高度指示刻度应准确；

10.5 在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、 变形、连接松动或损坏；

11 螺杆式启闭机的验收

11.1  螺杆式启闭机的制造图纸应由卖方提供，并提供详细的计算说明书，并计算扬程 的启闭机螺杆压杆稳定性。

11.2  螺杆式启闭机的出厂验收

a)验收前应由卖方的质量检查部门，按图纸要求、招标文件和中国国家规范 SL41-2018、SL381-2007、SD315 等有关规定，逐台进行自检。

b)自检合格后，提前 15 天通知买方组织验收。所需费用由卖方承担。

c)出厂验收时，卖方的质量检验部门，应提供下列技术文件资料：

①全套制造竣工图纸，易损件、标准件明细表，产品安装调式使用维护说明 书。

②产品的组装检查报告和出厂试验报告。

③主要材料的材质证明文件和复验报告；大型铸件、锻件的探伤检查报告和 热处理报告。

④焊缝的检验、探伤报告及有关记录。

⑤设计修改通知单、材料代用通知单和有关会议记要。

⑥重大缺陷处理记录与返修后的检验报告。

⑦产品合格证、外购件合格证、外协件合格证及发货清单。